精密無縫鋼管其表面出現裂紋的原因：
首先，質量較差的管坯會出現內、外翹皮，結疤、裂紋等。
二、無縫鋼管生產的溫度因素是加熱過程中的首一個重要環節，加熱不良（不均勻、溫度不夠等）會引起內翹皮等。
三、設備因素，從出爐開始，每一設備部件，都會影響管材的質量。例如，設備部件的碰刮，會引起外翹皮和凹坑；穿孔機的入口不光滑，這將造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內翹皮。
四、工藝問題也相當復雜，存在調整問題、設備故障問題和因工藝零件（頂頭、導板、軋輥等）磨損而產生的管材的質量問題。問題是包羅萬象的。
精密無縫鋼管
因此，這種現象有很多原因，精密無縫鋼管的力學性能及表面有裂紋的原因就介紹到這里，想要了解更多請繼續關注瀏覽我們網站。如果我們在生產現場看不到真實的或不好的產品，大家在購買時一定要小心，以免購買劣質產品。



本標準適用于直徑或厚度不大于250mm的碳素結構鋼熱軋和鍛制條鋼。其化學成分亦適用于錠、坯及其制品。
1 分類
1．1   20#精密無縫管按使用加工方法不同分為兩類。鋼材的使用加工方法應在合同中注明，未注明者按切削加工用鋼。
a．壓力加工用鋼(熱壓力加工、頂鍛及冷拔坯料)；
b．切削加工用鋼。
2 尺寸、外形、重量
2．1熱軋鋼材的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合GB702-86《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定，其尺寸精度和彎曲度應符合第2組規定。截面尺寸大于150mm的鋼材應符合第3組規定。交貨時不得搭配短尺。
2．2鍛制鋼材的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合GB908-87《鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定，其尺寸精度和彎曲度應符合第2組規定。交貨時不得搭配短尺。
2．3其他截面形狀鋼材的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合相應標準的規定。
3 技術要求
3．1牌號及化學成分
3．1．1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。
3．1．1．1使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0．30％。
3．1．1．2熱壓力加工用鋼的含銅量應不大于0．20％。
3．1．1．3鉛浴淬火(派登脫)鋼絲用的35～85鋼的含錳量為0．30％～0．60％，65Mn及70Mn的含錳量為0．70％～1．00％，含鉻量不大于0．10％，含鎳量不大于0．15％，含銅量不大于0．20％，磷、硫含量亦應符合鋼絲標準要求，但不大于表1規定的指標。
3．1．1．408鋼亦可用鋁脫氧冶煉鎮靜鋼，含錳量下限為0．25％，含硅量不大于0．03％，含鋁量為0．02％～0.07％，此時牌號為08A1。
3．1．1．5冷沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0．03％。
3．1．1．6氧氣轉爐冶煉的鋼其含氮量應不大于0．008％。供方能合格時，可不做分析。
3．1．1．7經供需雙方協議，08～25鋼可供應含硅量不大于0．17％的半鎮靜鋼，其牌號為08b～25b。